ഉരച്ചിലുകളെ ഏകദേശം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഇറുകിയ, ഇടത്തരം, അയഞ്ഞ.ഓരോ വിഭാഗത്തെയും ഓർഗനൈസേഷൻ നമ്പറുകളാൽ വേർതിരിക്കുന്ന അക്കങ്ങൾ മുതലായവയായി വീണ്ടും വിഭജിക്കാം.യുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ നമ്പർ വലുതാണ്ഉരകൽ ഉപകരണം, ലെ ഉരച്ചിലിന്റെ വോളിയം ശതമാനം ചെറുതാണ്ഉരകൽ ഉപകരണം, ഉരച്ചിലുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് വിസ്തൃതമാണ്, അതായത് ഓർഗനൈസേഷൻ അയഞ്ഞതാണ്.നേരെമറിച്ച്, ഓർഗനൈസേഷൻ നമ്പർ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഓർഗനൈസേഷൻ കൂടുതൽ ശക്തമാകും.അയഞ്ഞ ടിഷ്യു ഉള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല പൊടിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ താപ വൈകല്യവും പൊള്ളലും കുറയ്ക്കും.ഇറുകിയ ഓർഗനൈസേഷനോടുകൂടിയ അബ്രാസീവ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉരച്ചിലുകൾ വീഴുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ഇത് ഉരച്ചിലിന്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപം നിലനിർത്താൻ പ്രയോജനകരമാണ്.ഉരച്ചിലിന്റെ ഉപകരണത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉരച്ചിലുകളുടെ സൂത്രവാക്യം അനുസരിച്ച് മാത്രമേ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുകയുള്ളൂ, സാധാരണയായി ഇത് അളക്കില്ല.വജ്രം, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് മുതലായവ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുമാണ് സൂപ്പർബ്രസീവ് ബോണ്ടഡ് അബ്രാസീവ്സ്.ഡയമണ്ട്, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന വിലയും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാരണം, അവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബോണ്ടഡ് ഉരച്ചിലുകൾ സാധാരണ ഉരച്ചിലുകൾ ബോണ്ടഡ് അബ്രാസിവുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.സൂപ്പർഹാർഡ് അബ്രാസീവ് പാളിക്ക് പുറമേ, ട്രാൻസിഷൻ ലെയറുകളും സബ്സ്ട്രേറ്റുകളും ഉണ്ട്.സൂപ്പർബ്രസീവ് ലെയർ ഒരു കട്ടിംഗ് റോൾ വഹിക്കുന്ന ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ അത് സൂപ്പർബ്രസിവുകളും ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റുകളും ചേർന്നതാണ്.ലോഹം, ബേക്കലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക്സ് പോലുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ് മാട്രിക്സ് പൊടിക്കുന്നതിൽ ഒരു പിന്തുണയുള്ള പങ്ക് വഹിക്കുന്നത്.
ലോഹ ബോണ്ട് അബ്രാസീവുകൾക്കായി രണ്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുണ്ട്, പൊടി മെറ്റലർജിയും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും, അവ പ്രധാനമായും സൂപ്പർഹാർഡ് അബ്രാസീവ് ബോണ്ടഡ് അബ്രാസിവുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൊടി മെറ്റലർജി രീതി ബൈൻഡറായി വെങ്കലം ഉപയോഗിക്കുന്നു.മിശ്രിതത്തിനു ശേഷം, ഊഷ്മാവിൽ ചൂടുള്ള അമർത്തി അല്ലെങ്കിൽ അമർത്തിയാൽ അത് രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതി നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ-കോബാൾട്ട് അലോയ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലോഹമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഏകീകരിക്കുന്നു.സിൻറർഡ് കൊറണ്ടം അബ്രാസീവ്സ്, ഫൈബർ അബ്രാസീവ്സ് എന്നിവയാണ് പ്രത്യേകതരം അബ്രാസിവുകൾ.അലൂമിന ഫൈൻ പൗഡറും ഉചിതമായ അളവിൽ ക്രോമിയം ഓക്സൈഡും ചേർത്ത് ഏകദേശം 1800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ മിക്സ് ചെയ്തും രൂപപ്പെടുത്തിയും സിന്ററിംഗ് ചെയ്തുമാണ് സിന്റർ ചെയ്ത കൊറണ്ടം അബ്രാസീവ് ടൂൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഇത്തരത്തിലുള്ളഉരകൽ ഉപകരണംഒതുക്കമുള്ള ഘടനയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്, ഇത് പ്രധാനമായും ക്ലോക്കുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫൈബർ അബ്രാസീവ് ടൂളുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഫൈബർ ഫിലമെന്റുകൾ (നൈലോൺ ഫിലമെന്റുകൾ പോലെയുള്ളവ) കൊണ്ടാണ്, അവ ഉരച്ചിലുകൾ അടങ്ങിയതോ അവയോട് ചേർന്നതോ ആയവ.അവയ്ക്ക് നല്ല ഇലാസ്തികതയുണ്ട്, പ്രധാനമായും ലോഹ വസ്തുക്കളും അവയുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മിനുക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മാട്രിക്സ്, സൂപ്പർഅബ്രസീവ് ലെയർ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ട്രാൻസിഷൻ ലെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് അടങ്ങിയതാണ്, ഇത് ചിലപ്പോൾ ഒഴിവാക്കാം.റെസിൻ, ലോഹങ്ങൾ, പൂശിയ ലോഹങ്ങൾ, സെറാമിക്സ് എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബൈൻഡറുകൾ.
ബോണ്ടഡ് ഉരച്ചിലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: വിതരണം, മിശ്രിതം, രൂപീകരണം, ചൂട് ചികിത്സ, സംസ്കരണം, പരിശോധന.വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും വ്യത്യസ്തമാണ്.സെറാമിക് ബോണ്ട്ഉരകൽ ഉപകരണം പ്രധാനമായും അമർത്തുന്ന രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.ഫോർമുലയുടെ ഭാരാനുപാതം അനുസരിച്ച് ഉരച്ചിലുകളും ബൈൻഡറും തൂക്കിനോക്കിയ ശേഷം, തുല്യമായി മിക്സ് ചെയ്യാൻ മിക്സറിൽ ഇട്ടു, ലോഹ അച്ചിൽ ഇട്ടു, പ്രസ്സിൽ ശൂന്യമായ അബ്രാസീവ് ടൂൾ രൂപപ്പെടുത്തുക.ശൂന്യമായത് ഉണക്കി ചൂളയിൽ കയറ്റി വറുത്തെടുക്കുന്നു, വെടിവയ്പ്പ് താപനില സാധാരണയായി 1300 °C ആണ്.ഒരു താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം സിന്റർഡ് ബൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സിന്ററിംഗ് താപനില 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണ്.തുടർന്ന് അത് നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിനും ആകൃതിക്കും അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അവസാനം ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കുന്നു.റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് ഉരച്ചിലുകൾ സാധാരണയായി മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ ഒരു പ്രസ്സിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചൂടാക്കുകയും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ചൂട് അമർത്തൽ പ്രക്രിയകളും ഉണ്ട്.മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, അത് കാഠിന്യമുള്ള ചൂളയിൽ കഠിനമാക്കുന്നു.ഫിനോളിക് റെസിൻ ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് താപനില 180~200℃ ആണ്.റബ്ബർ-ബോണ്ടഡ് ഉരച്ചിലുകൾ പ്രധാനമായും റോളറുകളുമായി കലർത്തി, നേർത്ത ഷീറ്റുകളായി ഉരുട്ടി, തുടർന്ന് പഞ്ചിംഗ് കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു.വാർത്തെടുത്ത ശേഷം, 165~180℃ താപനിലയിൽ ഒരു വൾക്കനൈസേഷൻ ടാങ്കിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-05-2022