കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽഅതിന്റെ മെറ്റീരിയലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കോബാൾട്ടിന്റെ പേരിലുള്ള ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളിൽ ഒന്നാണ്.ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉണ്ട്.
കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾകോബാൾട്ട് കോ എന്ന രാസ മൂലകം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിൽ കൊബാൾട്ട് ചേർക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. കൊബാൾട്ട് അടങ്ങിയതും ഉയർന്ന കോബാൾട്ടും, രണ്ട് തരം മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്: M35, M42.കോബാൾട്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ സാധാരണ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളേക്കാൾ കഠിനമാണ്, പക്ഷേ അവ ദുർബലവുമാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന ചുവപ്പ് കാഠിന്യം ഉണ്ട്: കൊബാൾട്ട് അടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമുള്ളതും നല്ല കാഠിന്യമുള്ളതുമാണെങ്കിലും, അതിന്റെ ചുവപ്പ് കാഠിന്യം കുറവാണ്. അവരുടെ സ്വന്തം നേട്ടങ്ങളുണ്ട്.ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് കട്ടിംഗ് വേഗതയും കട്ടിംഗ് ആഴവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രായോഗികമായി, ഇത് സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് മോശം പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ട്. ഈ വസ്തുക്കളുടെ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത വെള്ളം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.തുളയാണി.ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, ഭാവി തലമുറകൾ കൊബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഡ്രില്ലുകളും ഗ്രൂപ്പ് ഡ്രില്ലുകളും മറ്റും കണ്ടുപിടിച്ചു. ഇത് രണ്ട് മുറുകെ പിടിച്ച കൈകൾ പോലെയാണ്.നിങ്ങൾ അത് ശക്തമായി വലിച്ചെറിയേണ്ടി വന്നാൽ, വേർപെടുത്തുന്ന സ്ഥലത്ത് സ്ഥിരമായി ബക്കിൾ ചെയ്ത് പൊടിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ ഉയർന്ന താപനില ഉണ്ടാകുന്നു. ഒരു സാധാരണ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, അത് അതിവേഗം വികസിക്കുകയും സ്ഥിരമായ ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രിൽ ഷങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തന്നെ തകരാൻ കാരണമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലിന്റെ അഗ്രം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, കൊബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ എന്നത് കൊബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹങ്ങൾ മുറിച്ച് പൊടിക്കുക.
മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന രീതി
"കുറവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്" ഒന്നാമതായി "അരക്കൽ ഇല്ല".നിങ്ങൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ലഭിക്കുകയും അത് തിടുക്കത്തിൽ പൊടിക്കുകയും ചെയ്താൽ, അത് അന്ധമായി പൊടിക്കുന്നതായിരിക്കണം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ഥാനം നന്നായി ഇട്ടുകൊണ്ട് മാത്രമേ അടുത്ത ഘട്ടമായ "മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള" അടിത്തറ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയൂ.ഈ ഘട്ടം വളരെ പ്രധാനമാണ്.മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയെ നയിക്കാൻ ഇവിടെ നാല് സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്.
ഫോർമുല വൺ: "അറ്റം നിരപ്പാക്കുകയും ചക്രം അതിലേക്ക് ചാരിക്കിടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു." ഇത് ആപേക്ഷിക സ്ഥാനത്തിന്റെ ആദ്യപടിയാണ്.തുളയാണിഒപ്പം അരക്കൽ ചക്രവും.പലപ്പോഴും, വിദ്യാർത്ഥികൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൽ ചാരി, അറ്റം ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഇത് പൊടിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കണം. ഇവിടെ "എഡ്ജ്" എന്നത് പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആണ്, "ലെവലിംഗ്" എന്നാൽ മൂർച്ചയുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്താണ്. "വീൽ ഉപരിതലം" എന്നത് അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു." മെലിഞ്ഞത്" എന്നാൽ സാവധാനം അടുത്തേക്ക് നീങ്ങുക എന്നാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൽ സ്പർശിക്കാനാവില്ല.
ഫോർമുല രണ്ട്: "ഡ്രിൽ ഷാഫ്റ്റ് ഡയഗണലായി ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ റിലീസ് ചെയ്യുന്നു." ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ അച്ചുതണ്ട് രേഖയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള സ്ഥാന ബന്ധത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. "ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ" 118° മുകളിലെ കോണിന്റെ പകുതിയാണ്. ±2o, അതായത് ഏകദേശം 60°.ഈ സ്ഥാനം വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ മുകളിലെ കോണിന്റെ വലുപ്പം, പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ആകൃതി, തിരശ്ചീന അരികിലെ ബെവൽ ആംഗിൾ എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി 60° കോൺ ഓർമ്മിക്കാൻ വിദ്യാർത്ഥികളെ പ്രേരിപ്പിക്കണം. 30°, 60°, 90° ട്രയാംഗിൾ ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ചു, ഇത് വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക് പഠിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഫോർമുല വണ്ണും ഫോർമുല രണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.രണ്ടും സമന്വയിപ്പിക്കുകയും സമതുലിതമാവുകയും വേണം.എഡ്ജ് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബെവൽ ആംഗിൾ അവഗണിക്കരുത്, അല്ലെങ്കിൽ ചരിഞ്ഞ അച്ചുതണ്ട് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ബെവൽ ആംഗിൾ അവഗണിക്കരുത്. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഈ പിശകുകൾ പലപ്പോഴും വളരെ സാധാരണമാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ബന്ധപ്പെടാൻ തയ്യാറാണ്. ശരിയായ സ്ഥാനത്തോടുകൂടിയ അരക്കൽ ചക്രം.
ഫോർമുല മൂന്ന്: "ബ്ലേഡിൽ നിന്ന് പിന്നിലേക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുക." ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്ന മുഴുവൻ റിയർ ബ്ലേഡ് പ്രതലത്തിലും സാവധാനത്തിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനെയാണ് ഇവിടെ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഇത് താപ വിസർജ്ജനത്തിനും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുടെയും ഏകീകരണത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒന്നും രണ്ടും സൂത്രവാക്യങ്ങൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് ഈ സമയത്ത് ചെറിയ അളവിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുമായി സൌമ്യമായി ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയും, മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, സ്പാർക്കുകളുടെ ഏകീകൃതത നിരീക്ഷിക്കുക, സമയബന്ധിതമായി മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഷാർപ്പനിംഗ് പുനരാരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഫോർമുല ഒന്ന്, രണ്ട് എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം സജ്ജീകരിക്കുന്നത് തുടരേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും തുടക്കത്തിൽ മാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ അതിന്റെ സ്ഥാനത്തിന്റെ കൃത്യത പലപ്പോഴും അനിയന്ത്രിതമായി മാറുന്നു.
ഫോർമുല നാല്: "മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ആടരുത്, നിങ്ങളുടെ വാൽ ചരിക്കരുത്." ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിലും ഈ പ്രവർത്തനം വളരെ പ്രധാനമാണ്. പലപ്പോഴും, വിദ്യാർത്ഥികൾ "മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ആടുന്നത്" "മുകളിലേക്കും താഴേക്കും തിരിയുന്നത്" ആക്കി മാറ്റുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത്, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ മറ്റ് പ്രധാന ബ്ലേഡ് നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. അതേ സമയം, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ വാൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ തിരശ്ചീന മധ്യരേഖയ്ക്ക് മുകളിൽ ഉയരത്തിൽ ചരിഞ്ഞിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അഗ്രം മങ്ങിയതായിരിക്കും, മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല. .
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-09-2022
